Кузнечное производство

Оборудование и технологические возможности обеспечивают выпуск широкой номенклатуры поковок, получаемых горячей объемной штамповкой на штамповочных молотах, кривошипных горячештамповочных прессах.

Масса штамповки – от 0,5 до 350 кг.

Все заготовки подвергаются термической обработке с обеспечением заданных физико-механических свойств и испытаниям с выдачей соответствующего сертификата.

Марочный состав стали:

• Конструкционные углеродистые и легированные стали;
• Инструментальные углеродистые и легированные стали;
• Высоколегированные коррозионные стали.

Кузнечное производство АО «Петербургский тракторный завод» изготавливает методом горячей объемной штамповки поковки штампованные для сельхозмашиностроения, Ж/Д отрасли, атомной промышленности, нефтегазовой отрасли, горнодобывающей промышленности, автомобилестроения, оборонно-промышленного комплекса.

Основное направление кузнечных работ на нашем заводе в Санкт-Петербурге — это изготовление качественных деталей из стали для:

• тракторов,
• сельхозтехники,
• автомобилестроения,
• железнодорожного транспорта,
• трубопроводной арматуры.

Есть два основных способа обработки сплава: ковка и штамповка. Оба метода меняют форму и структуру металла, улучшают его физические свойства, делая продукцию более прочной и долговечной.

И ручная, и промышленная ковка — процесс менее экономный и более длительный. После неё мастер должен доработать изделие на станке, чтобы получить необходимую форму и размеры. Часть материала превращается в стружку, что значительно увеличивает его расход.

Объёмная штамповка производится с помощью специальных форм. Финальный вид заготовке придаётся штампом, внутреннее пространство которого заполняется металлом. Полученное изделие практически не требует дополнительной обработки. Штамповочный метод более производительный: количество произведённых за единицу времени деталей выше, чем при ковке.

Наше кузнечно-прессовое производство с высокой скоростью и большими партиями изготавливает широкую номенклатуру точных поковок:

• болты,
• штифты,
• раскатные кольца,
• фланцы,
• противовесы,
• зубчатые колёса,
• валы переменного сечения,
• гайки и т.д.

Процесс штамповки

Современное кузнечное производство на «Петербургском тракторном заводе» — это безопасное и высокотехнологичное оборудование, а также квалифицированные инженеры-технологи и сотрудники цеха, которые внимательно следят за качеством выпускаемой продукции.

Поковки высокой точности мы изготавливаем методом горячей объёмной штамповки с использованием штамповочных молотов и кривошипных горячештамповочных прессов. Работа на подобных машинах ускоряет и автоматизирует производство.

На заготовительном участке мастера нарезают основы для деталей и затем отправляют их в печь, раскалённую до ковочной температуры 1260-1280 °C. После этого заготовки отправляют под пресс массой 16 тонн. Масса обрабатываемых изделий — от 500 г до 350 кг.

Основные стадии термообработки:

• отпуск,
• отжиг,
• объёмная закалка в масле или воде,
• нормализация.

Качество используемой стали

Все заготовки, которые мы обрабатываем методом горячей штамповки, подвергаются необходимым испытаниям. По факту их завершения выдаётся сертификат о соответствии стали действующим нормам и заданным физико-механическим свойствам:

• устойчивость к износу и коррозии,
• жаростойкость,
• прочность,
• отсутствие внутреннего напряжения.

В зависимости от предъявляемых требований и назначения изготавливаемых на производстве деталей мы используем различные материалы, начиная от углеродистых сталей, высоколегированных и коррозионностойких.

Преимущества кузнечного производства АО «Петербургский тракторный завод»

• Ежемесячный выпуск продукции в чистом весе готовых изделий составляет 1500т.;
• Для штамповки используются кривошипные горячештамповочные прессы усилием 2500 т.с., 4000 т.с. и паровоздушные штамповочные молоты: от 1т до 16т.;
• Полный цикл проектирования и подготовки производства;
• Используемое предварительное 3D моделирование процесса штамповки позволяет провести виртуальное освоение изделия (подобрать более точно заготовку, увидеть возможные места появления дефектов) и провести необходимые изменения еще на стадии проектирования КД, что позволяет выпускать более качественную продукцию;
• Наличие собственного участка по производству штамповой оснастки позволяет своевременно ремонтировать и изготавливать новые комплекты штампов, что позволяет выпускать более качественную продукцию;
• Наличие собственной службы ремонта позволяет своевременно проводить текущий, а также капитальный ремонт штамповочного оборудования, что позволяет выпускать более качественную продукцию.

Заказывайте детали по собственным чертежам или пользуйтесь нашей готовой документацией. Мы производим надёжные, долговечные и прочные изделия. Исполняем все заказы в срок и без брака!

Основные виды термообработки:

• Нормализация, отжиг;
• Объемная закалка в масле, воде;
• Отпуск.

Основные направления деятельности:

• Штамповки для тракторов;
• Штамповки для сельскохозяйственной техники;
• Штамповки для железнодорожного транспорта;
• Штамповки для автомобилестроения;
• Штамповки трубовопроводной арматуры.