Кузнечное производствоУстановите мобильное приложение "КИРОВЕЦ мобайл", чтобы быть в курсе новостей, знакомиться с модельным рядом техники и оставить заявку.
ГлавнаяКузнечное производство - Продукция - УслугиКузнечное производство - Прочая продукцияКузнечное производство - Кузнечное производство
Кузнечное производство

Кузнечное производство

Оборудование и технологические возможности обеспечивают выпуск широкой номенклатуры поковок, получаемых горячей объемной штамповкой на штамповочных молотах, кривошипных горячештамповочных прессах.

Масса штамповки – от 0,5 до 350 кг.

Все заготовки подвергаются термической обработке с обеспечением заданных физико-механических свойств и испытаниям с выдачей соответствующего сертификата.

Марочный состав стали:

  • Конструкционные углеродистые и легированные стали;
  • Инструментальные углеродистые и легированные стали;
  • Высоколегированные коррозионные стали.

Продукция кузнечного производства используется в машиностроении, нефтегазовой, энергетической и многих других отраслях промышленности. Изготавливаемые для этих нужд изделия должны быть устойчивы к эксплуатации в агрессивных средах, а также в условиях повышенных температурных и динамических нагрузок.

Основное направление кузнечных работ на нашем заводе в Санкт-Петербурге — это изготовление качественных деталей из стали для:

  • тракторов,
  • сельхозтехники,
  • автомобилестроения,
  • железнодорожного транспорта,
  • трубопроводной арматуры.

Есть два основных способа обработки сплава: ковка и штамповка. Оба метода меняют форму и структуру металла, улучшают его физические свойства, делая продукцию более прочной и долговечной.

И ручная, и промышленная ковка — процесс менее экономный и более длительный. После неё мастер должен доработать изделие на станке, чтобы получить необходимую форму и размеры. Часть материала превращается в стружку, что значительно увеличивает его расход.

Объёмная штамповка производится с помощью специальных форм. Финальный вид заготовке придаётся штампом, внутреннее пространство которого заполняется металлом. Полученное изделие практически не требует дополнительной обработки. Штамповочный метод более производительный: количество произведённых за единицу времени деталей выше, чем при ковке.

Наше кузнечно-прессовое производство с высокой скоростью и большими партиями изготавливает широкую номенклатуру точных поковок:

  • болты,
  • штифты,
  • раскатные кольца,
  • фланцы,
  • противовесы,
  • зубчатые колёса,
  • валы переменного сечения,
  • гайки и т.д.

Процесс штамповки

Современное кузнечное производство на «Петербургском тракторном заводе» — это безопасное и высокотехнологичное оборудование, а также квалифицированные инженеры-технологи и сотрудники цеха, которые внимательно следят за качеством выпускаемой продукции.

Поковки высокой точности мы изготавливаем методом горячей объёмной штамповки с использованием штамповочных молотов и кривошипных горячештамповочных прессов. Работа на подобных машинах ускоряет и автоматизирует производство.

На заготовительном участке мастера нарезают основы для деталей и затем отправляют их в печь, раскалённую до ковочной температуры 1260-1280 °C. После этого заготовки отправляют под пресс массой 16 тонн. Масса обрабатываемых изделий — от 500 г до 350 кг.

Основные стадии термообработки:

  • отпуск,
  • отжиг,
  • объёмная закалка в масле или воде,
  • нормализация.

Качество используемой стали

Все заготовки, которые мы обрабатываем методом горячей штамповки, подвергаются необходимым испытаниям. По факту их завершения выдаётся сертификат о соответствии стали действующим нормам и заданным физико-механическим свойствам:

  • устойчивость к износу и коррозии,
  • жаростойкость,
  • прочность,
  • отсутствие внутреннего напряжения.

В зависимости от предъявляемых требований и назначения изготавливаемых на производстве деталей мы используем различные марки стали:

  • Конструкционные углеродистые и легированные,
  • Инструментальные углеродистые и легированные,
  • Высоколегированные коррозионные.

Заказывайте детали по собственным чертежам или пользуйтесь нашей готовой документацией. Мы производим надёжные, долговечные и прочные изделия. Исполняем все заказы в срок и без брака!

Основные виды термообработки:

  • Нормализация, отжиг;
  • Объемная закалка в масле, воде;
  • Отпуск.

Основные направления деятельности:

  • Штамповки для тракторов;
  • Штамповки для сельскохозяйственной техники;
  • Штамповки для железнодорожного транспорта;
  • Штамповки для автомобилестроения;
  • Штамповки трубовопроводной арматуры.

Оборудование и технологические возможности обеспечивают выпуск широкой номенклатуры поковок, получаемых горячей объемной штамповкой на штамповочных молотах, кривошипных горячештамповочных прессах.

Масса штамповки – от 0,5 до 350 кг.

Все заготовки подвергаются термической обработке с обеспечением заданных физико-механических свойств и испытаниям с выдачей соответствующего сертификата.

Марочный состав стали:

  • Конструкционные углеродистые и легированные стали;
  • Инструментальные углеродистые и легированные стали;
  • Высоколегированные коррозионные стали.
финансовые инструменты